还在被高温粘模折腾？试试六方氮化硼

干高温成型这行的，谁没被脱模问题折腾过？在玻璃厂做热弯，脱模剂选得不对，玻璃从模子里出来，表面总带点印子，深弯件时不时就粘模报废。模具呢？三两天就得拆下来打磨清理，费时费力。后来有人推荐用含六方氮化硼的脱模剂，一开始我还不信——一白色粉末，能比石墨还好用？

用了才知道，这东西真有它的道理。

‌先说耐高温。‌ 玻璃熔液上千度，普通的脱模剂喷上去，没等成型呢就烧没了，烟还大。氮化硼不一样，喷在模具上形成一层薄白膜，高温下稳稳地待在那儿，不分解、不碳化。玻璃液流过来，就像在膜上滑过去，一点不粘。我们厂做高硼硅玻璃深弯，温度高、时间长，换了氮化硼脱模剂以后，成品率肉眼可见地往上涨。

‌再就是干净。‌ 以前用石墨类的，模具上、工件上、甚至工人工作服上，到处都是黑的，擦都擦不掉。工件出来得返工清洗，费水还费时间。氮化硼是白色的，喷上去薄薄一层，脱模后工件表面干干净净，几乎不用怎么处理。做光学玻璃、化妆品包装瓶这些对外观要求高的产品，太合适了。

‌模具寿命这块也省了不少钱。‌ 以前粘模厉害，每次硬撬，模具表面坑坑洼洼，用不了多久就得换。氮化硼这层膜滑溜得很，金属液、玻璃液在里面流动阻力小，成型压力都能降一点。模具磨损慢了，原来一个月换一套，现在能用俩仨月，算下来省的模具钱比买脱模剂的钱多多了。

‌还有个好处，就是不跟金属反应。‌ 我们隔壁车间做铝压铸，以前用的脱模剂，高温下跟铝液有点反应，铸件表面容易有气孔、夹杂。换了氮化硼的以后，铸件表面光洁度上去了，废品也少了。听说做钛合金铸造的更离不开这东西——钛高温下活性大，粘模粘得邪乎，也就氮化硼能扛住。

现在市面上这类产品挺多的，有水基的，有油基的，还有直接做成喷剂的，喷一喷就行，操作也简单。我们厂现在一直用水基的，环保，气味也小。

干了这么多年，我算是明白了一个理：脱模剂这东西，看着不起眼，选对了能省大钱。六方氮化硼这种材料，就是靠实打实的性能在高温脱模这块站稳了脚跟——‌高温下顶得住、脱得干净、还护模具‌。做高温成型的同行们，如果还在为粘模、残留、模具损耗头疼，真心建议试试，说不定能解决你困扰很久的问题。