六方氮化硼粉体：金属铸造脱模的得力助手

润滑特性：减少金属与模具的“亲密接触”

六方氮化硼粉体有着类似石墨的层状结构，原子层间靠范德华力结合，形成了低摩擦系数的润滑表面，摩擦系数在0.2 - 0.4之间。在高温环境下，它依然能保持润滑性。铝合金液在660 - 750℃注入模具时，模具表面涂覆的h - BN粉体就像一层“隔离膜”，能减少金属液和模具的直接接触，避免金属液与模具基材反应生成金属间化合物，大大降低了脱模的阻力。

耐高温与低膨胀：应对高温铸造的“考验”

h - BN粉体耐高温性能出色。在惰性气氛里，它能耐2500℃的高温，在空气环境中也能稳定到1000℃。钛合金精密铸造时，模具表面温度常超1500℃，传统脱模剂易分解失效，而h - BN粉体却能持续发挥润滑作用。同时，它低热膨胀系数的特性，能缓解模具因温度变化产生的热应力，防止浇口等高温区域出现裂纹。

化学惰性：保护模具的“坚固盾牌”

该材料化学性质稳定，对酸、碱以及熔融金属都有很强的耐受性，和铝、镁、铜等常见铸造金属几乎不发生反应。铝合金铸造中，传统石墨涂层易被铝液浸润，导致模具腐蚀，而h - BN粉体能在模具表面形成致密保护层，阻止熔融金属渗透，保护模具不受损害。这种特性也让它适用于复杂化学环境的合金铸造。

零残留脱模：提升铸件质量的“秘诀”

h - BN粉体脱模效果出色，具有零残留特性。传统硅油类脱模剂会在铸件表面形成油膜，影响后续加工；石墨类材料会留下黑色痕迹。而h - BN粉体在高温下分解产物是氮气和硼氧化物，不会留下固体杂质，铸件表面粗糙度低，特别适合光学镜片、航空航天部件等高精度铸造场景。

环保优势：绿色制造的“理想之选”

从环保角度看，h - BN粉体无毒无污染，达到食品级和医疗行业要求。它的制备过程不会产生有害副产物，废弃物处理简单。随着高端制造业对材料性能要求不断提高，六方氮化硼粉体正从特种应用向常规铸造领域普及，成为推动行业技术升级的重要力量，为金属铸造行业带来更高效、更环保的解决方案。