六方氮化硼粉体：玻璃脱模工艺的“隐形助手”

六方氮化硼粉体在玻璃脱模工艺中展现出独特的性能优势，其层状结构与物理特性直接解决了传统脱模剂在高温环境下的局限性。该材料熔点达3000℃，在惰性气氛中可稳定至2500℃，氧化性气氛下耐温至850℃，这种高温稳定性确保其在玻璃熔制、成型及退火全流程中保持结构完整，避免因材料分解导致的脱模失效。

化学惰性是六方氮化硼的核心优势之一。其对熔融玻璃呈现低润湿性，表面能低至38mN/m，可有效减少玻璃熔体在模具表面的粘附。实测数据显示，在玻璃熔融温度下，涂覆六方氮化硼粉体的模具表面玻璃残留量可降低60%以上，显著提升脱模效率并减少清洁维护成本。
其层状结构赋予的润滑特性在高温下仍保持稳定，摩擦系数维持在0.2-0.4区间，可降低玻璃成型过程中的脱模阻力。在玻璃压铸或吹制工艺中，该特性可减少玻璃制品表面划痕与内部应力，提升成品表面光洁度与良品率。
热物理性能方面，六方氮化硼的低热膨胀系数与高导热率形成协同效应。其热膨胀系数仅2×10⁻⁶/℃，可有效缓解模具与玻璃制品间的热应力差异；高导热率则促进模具表面温度均匀分布，避免局部过热导致的玻璃变形或开裂。
实际应用验证显示，在玻璃窑炉流槽、成型模具及退火炉衬里涂覆六方氮化硼粉体后，设备使用寿命延长30%-50%，玻璃制品成品率提升15%以上。其化学稳定性还体现在对玻璃生产中常用添加剂的抗腐蚀能力，如对氧化钠、碳酸钾等熔盐的耐腐蚀性能优异，确保在复杂化学环境下长期稳定工作。
综合来看，六方氮化硼粉体通过高温稳定性、化学惰性、润滑特性及热物理性能的协同作用，在玻璃脱模工艺中实现了高效、低损耗、长寿命的技术优势，成为现代玻璃制造领域下一个新型关键材料。